東莞正為(wèi)機械隆重推出定制款高靜壓雙軸無心磨床

1、砂輪導輪主軸均采用高液體靜壓主軸
砂輪主軸和(hé)軸承經高精密研磨，融彙國(guó)內(nèi)外(wài)制造工(gōng)藝，經專業人(rén)士精心裝配而成、旋轉精度在0.0015以內(nèi)，承載能(néng)力大，精度持續性好，抗震能(néng)力強。
主軸采用合金(jīn)鋼，經調質、滲碳熱(rè)處理之後再經電腦控制深冷(lěng)處理，其表面硬度達到HRC-62°以上(shàng)，單邊有效硬化層達1.5mm以上(shàng)，之後經多次精密研磨，精度高、剛性強、不易變形，使用壽命可(kě)達10年(nián)以上(shàng)。
砂輪、導輪均采用255寬可(kě)以研磨範圍更長(cháng)的工(gōng)件。砂輪、導輪直徑比18機砂輪直徑更大，可(kě)以得到更大的切削力和(hé)耐磨性。以保證工(gōng)件産品的穩定性。

2、床身
床身機體采用HT300鑄鐵,經正常化熱(rè)處理及自(zì)然時(shí)效處理，以穩定內(nèi)部結構，合理的力學設計和(hé)優良的材質确保在使用過程中永不變形且堅固耐磨。

3、主軸循環油系統：主軸自(zì)動潤滑循環油(必須使用指定高液靜壓專用主軸油)與油壓修整裝置為(wèi)同一(yī)油泵，外(wài)制油箱，清洗換油方便，主軸循環油經兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，确保主軸壽命。并配備油溫冷(lěng)凍機保證設備運行(xíng)穩定可(kě)靠。

4、導輪主軸傳動采用伺服單元加蝸輪減速機傳遞動力，獲得低(dī)速大轉矩速度随動控制，轉動精度高，低(dī)速無爬行(xíng)，調速範圍寬，線速3-300轉任意調整，适應不同工(gōng)件直徑線速度需求。

5、機床進給系統
工(gōng)作(zuò)台進給機構采用高精度滾珠絲杠副與V型導軌組合，配合高分辨率伺服驅動單元，微(wēi)量進給精度高、穩定性好、受環境影響較少(shǎo)等優點，并配有退料機構。

6、操作(zuò)系統采用發那(nà)科0I-TF（或西(xī)門子）系統，系統成熟穩定，進給精度高反應快(kuài)。
依據現有圖紙(zhǐ)及工(gōng)藝要(yào)求可(kě)以快(kuài)速更改程序達到使砂輪和(hé)導輪修整成自(zì)己所需要(yào)的形狀。

7、砂輪、導輪修整器制造工(gōng)藝
砂輪導輪修整器，采用高級耐磨鑄鐵經自(zì)然失效精密加工(gōng)刮研，結合高精度滾珠絲杠副，MV滾針導軌，融彙國(guó)外(wài)制造工(gōng)藝，經海(hǎi)外(wài)特訓專業技術(shù)人(rén)員(yuán)精心裝配而成。微(wēi)量進給無爬行(xíng)，機械絕對定位精度高，随動性好，是機床精度重要(yào)保證之一(yī)，因加工(gōng)此用一(yī)次加工(gōng)兩件方式，導輪部份也有段差要(yào)求，仿形闆修整容易因磨損不均造成不好調機，采用伺服修整容易克服這(zhè)一(yī)問(wèn)題。

8、雙伺服自(zì)動上(shàng)下(xià)料
采用雙伺服系統，前方送料後方收料的方式，實現自(zì)動上(shàng)下(xià)料的目的，操作(zuò)界面簡單易用，氣動元件方便維護，雙動雙吊節省送收料時(shí)間(jiān)提高加工(gōng)效率。比傳統吊裝研磨方式速度更快(kuài)時(shí)間(jiān)更省。


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